1.打破尺寸测量的常规。
2.大口径高景深，实现全视野范围成像清晰，超低畸变。
3.高分辨率数字相机。仪器采用1200万~4300万像素高分辨率数字相机。
4.软件采用先进的20：1亚像素图象边缘处理。
5.小二乘法回归处理可自动祛除毛刺和异常点，将对特征位置上的影响降低到低。
6.自动识别工件、无需定位。
7.高效的批量测量。
测量范围内一次性可测量大于20000个尺寸，100个尺寸测量时间小于1秒，大幅缩短测量时间，提高测量效率。
8.多个工件任意摆放，自动识别，批量测量。
软件介绍
完全自主研发，软件界面简洁、功能强大，极易学习；采用我司自主研发的畸变校正技术，保证在视野的各位置、各角度测量结果稳定精准；自主研发的图像拼接技术，保证拼接误差小于0.003mm。
（特殊软件功能可接受定制 ）
用户程序：
(一)自动匹配工件，任意放置，一键测量。可自动搜索匹配并调出用户程序。可框选建立匹配、多个位置框选组合建立匹配、用测量元素建立匹配、可导入CAD建立匹配。可建立程序组，实现工件多个面翻面测量。
(二)全面的测量元素：
点、高点、线、高线、圆（中心坐标，半径、直径、真圆度、周长、面积，大半径、小半径）、弧、矩形（中心坐标，长、宽、周长、面积）、椭圆（中心坐标，长轴、短轴、周长、面积）、键槽（中心坐标，长、宽、周长、面积）、导入CAD轮廓扫描比对、轮廓PV、面积对比、圆柱直径、密封圈（通过周长计算半径、密封圈大半径、小半径、厚度）、测量结果再计算（大值、小值、平均值、求和）、二维码识别、条码识别。
(三)标注：
距离、X距离、Y距离、半径、直径、角度。
(四)形状误差评定：
直线度、圆度。
(五)位置误差评定：
平行度、垂直度、对称度、同心度、位置度。
(六)坐标系转换
笛卡尔坐标（X，Y）与极坐标（R，θ）可方便选择。可即时转换测量值的基本单位mm、inch、mil。 坐标平移、坐标旋转，建立工件坐标系。
(七)测数据
可以自定义EXCEL模板，可以指定输出单元格。软件自带CPK模板，可以计算Mean、Maximum、Minimum、Cp、Cpkl、Cpku、Cpk。
(八)其他
1、软件语言：多国语言可选，语言包开放，可定义翻译修改。
2、 图像和绘图区共用，所见即所得，可自定义：颜色、线宽、字体大小、背景颜色。
3、对焦辅助、灯光辅助功能，减少人为误差。
4、合格/不合格（OK/NG），并报警提示，可语音输出：OK、NG。
5、 可快速扫描轮廓，并导出到CAD。
6、 可选配IO卡，外触发测量并OK NG 信号输出。
(九)SPC：
包括：直方图、Cpk趋势图、X控制图、Xbar-R控制图、Xmedian-R控制图、X-Rs控制图。
一键式测量仪的优势
1、友好操作，低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人为误差
减少试样固定、摆放、校位、对焦、调光、运动控制，视野范围内批量自动测量等提高测量效率。
2、操作培训简便、使用门槛低、测试效率高，可节省人工成本
| 成本 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
节省培训成本 | 学会测量仪的操作需要花费相当长的时间； | 仅需一键，任何人都可以测量，操作简单； |
担心熟练测试人员流失，造成“脱节”现象； |
降低使用成本 | 局限于专业熟练的测试人员，薪资要求高（5000元/月）； | 任何人都可操作，普工即可满足要求（2500元/月）； |
测试效率成本 | 测量需要移动工作台来拾取特征尺寸，所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加，一个生产车间需要配备5~10台机器，每台至少配备1~2个熟练的操作人员；累积每年操作工时2000小时 | 无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸，一台闪测仪、一个普工即可；累积每年操作工时100小时 |
3、测量误差小。避免操作方式、试样摆放、测量顺序等人为失误因素，有效消除因人为造成的测量误差
| 人为误差元素 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
测量方式 | 测试人员不熟悉软件和机器，造成测量方式误差 | 自动记忆和储存测量方式、取点位置，自动摆正测试方向，且自动执行，有效消除人为误差 |
测试人员心态变化，易造成测量精度和稳定性偏差 | 自动、机械化测量消除人为误差 |
工作距离和景深短，需要重复自动对焦，存在误判和机械误差可能性 | 高景深双侧远心镜头，允许试样存在
一定的高度差，无需重复聚焦 |
不同测试人员因操作习惯、聚焦清晰度、取点方式、照明光线强度等方面差异，造成测量数据有偏差 | 记忆并自动执行相同的测量模式、取点方式、光学照明强度等 |
试样摆放 | 摆放位置与方向不一样 | 无需任何夹具、产品可任意摆放 |
夹具移位、取点位置移动导致坐标原点有偏差 | 软件自动调整试样位置和方向进行精准测量 |
取点位置、测试图元顺序错乱 | 自动、机械化测量 |
