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铸件测量解决方案

来源:admin 发表时间:2021-05-08 09:54
铸件测量解决方案铸件制造拥有成型方便,适应性强,对工件尺寸和形状几乎无限制等特点,广泛应用于机械制造各领域。随着制造业高质量发展的需求,传统铸造工艺带来的缺陷问题日益凸显。比如,受生产工艺影响,铸件的尺寸精度和表面质量及组织性能较差,铸件表面的气孔、砂眼等问题 ,铸件形状、尺寸超差不合格等,都直接影响铸件性能。涉及多类型、多流程、多场景全面解决方案


毛坯件加工前测量                                                 熔模铸件质量检测                                        压铸件的批量检测                                         压铸叶片测量
检测要素:                                                           检测要素:                                                  检测要素:                                                       检测要素:
为各类传动部件:缸体、缸盖、变速箱、             借助红外线或光学扫描测量技术,以非接触    利用灵活的关节臂扫描系统,准确获取汽车       利用蓝光拍照式测量系统,采集海量数据,对
曲轴、凸轮轴提供高精度测量。                           式形态对汽车弯管进行测量,并借助先进的    饰件的外形及尺寸。扫描速度快,点云质      车身及内外饰件进行匹配优化,确保整车尺寸
                                                                          软件技术进一步完成专业分析与评价。           高,可对复杂表面进行高精度测量。              精度与外观质量   

 
箱体类铸件测量                                                   发动机曲轴箱检测                                           零部件3D自动测量                                         汽车间隙与面差测量
检测要素:                                                             检测要素:                                                     检测要素:                                                      检测要素: 
汽车电子类部件尺寸微小,特征复杂。                     采用悬臂机进行接触或扫描测量,搭载           将光栅扫描技术与灵活的机器人性能相结合,  应用NEXTSENSE的激光光切技术,可从不
采用高端复合式影像测量仪将触发、光学、CCD       360°无极手腕和激光测头,灵活高效。           实现交互式扫描规划、机器人路径生成及防     
同角度对汽车的间隙和面差进行测量,深入
及共聚焦白光传感器相结合,完成复杂电子元件       采用AGV智能运载车和RFID还可实现              碰撞系统等功能,大大提高检测效率。            间隙内部边缘测量,并实时进行倾斜校正。
所有特征的测量。                                                   自动测量。

光学影像测量                                                        接触式测量                                                      激光测量                                                                     白光共聚焦测量
主要用于2D尺寸的检测,适合小部件尺寸          可以配置多种类型的测针,对产品进行              用于零件高度和平面度测量,测量速度比           用于零件高度、平面度以及轮廓度测量。
和特征的快速测量                                              
三维的空间检测                                               光学和基础都要快,非接触方式测量                  精度更高,小于1μm,扫描速度更快



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